ままま

に

は

まず加工物のくわえ方の手順を以下に示します。

�@ 加工物をくわえられる程度にバイスの口金をひらいて、きれいに掃除をします。

�A 台金を用意して、固定口金に台金をそろえて、平行移動します。（このとき、台金は一枚より同じものを二枚使ったほうが正確にくわえることができる）それからハンドルを使い、仮り締めします。

�B 台金を押えながら木ハンマーで加工物を軽くたたきながら台金に密着させます。このとき台金が

動かないように注意しなければなりません。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

次に小さいカッタの取り付け方について説明します。

まずカッタを入れて、そしてスパナで締めます。このとき、

カッタの刃先に注意しなければなりません。これで、加工をするための準備は終わりです。

また、例えば以下のような加工の仕方も可能です。

また、上向き削り（アップカット）と下向き削り（ダウンカット）について説明します。

フライス切削はフライス(工具)が回転し、被削材（加工物）が送られて行います。

このとき、フライスの刃先はトロコイド曲線を描いているが、そのときのフライスの回転方向と

被削材の送りの方向によって、上向き削り（up cut）と下向き削り（down cut）の二つに

分けられます。上向き削りはフライスの回転方向と被削材の送りが反対の場合で、下向き削りは

両方向が同じ場合です。以下の表で上向き削りと下向き削りの比較を示します。

比較対象	上向き削り	下向き削り
加工物の取り付け	上向きに力が働いて加工物を持ち上げようとする力が働くので不利。	力は下向きに加工物を押さえつけるように働くので有利ではあるが取り付けを完全にしておかないと衝撃力で飛ばされることもある。
刃先の寿命	切り込み時の摩擦熱でフランク摩耗が早く、寿命は短い	上向きに比べて寿命が長い
仕上面	光沢面は見た目がきれいで、上向きの力による回転マークが出来て、全体的には下向き削りより劣る。	低速の送りではなめらかで一様な面になる。実際には上向き削りよりよい仕上げ面になる。
切削条件		上向き削りより切削速度、送り速度をあげることができる。

そして、次に切削速度と回転数ついて説明します。

　　　　Ｖ＝πＤｎ　という関係式があります。

ここで，Ｖ：切削速度　　　　　　　　　　　

　　　　π：円周率（＝３．１４）

　　　　Ｄ：カッタの直径

　　　　ｎ：１分間当たりのカッタの回転数

これをメートル単位（１ｍ＝１０００ｍｍ）にして使うのが普通です。

つまり、

　　　　Ｖ＝πＤｎ÷１０００　となります。また左式よりｎとすると回転数を求めることができます。

フライス盤では、切削速度の変換は主軸回転数を変えて行います。フライス盤には下のような表が書いてあり、それに従って、

主軸回転数の変換レバーを変えていきます。

また、一般に切削速度の高低は、次のようなことが言えます。

切削速度を高くする場合

�@ 高精度な仕上げ面を作るとき、すなわち仕上がり削りや精密加工

�A 被削材がやわらかい。

�B 軽切削

�C 被削材の取り付けを強くできない。

�D 送りを大きくできない。

切削速度を低くする場合

�@被削材が比較的硬い。
�A刃先の寿命を長くする。

�B黒皮などのように、工具を磨耗させやすいもの

�C砂をかんだ鋳物など

�D高ニッケル、高マンガンなどの材料

�E フランク磨耗の進行が早い材料

�F 工具が火を出す。

また最後に、フライスにおける標準切削条件を示します。

被削材質	区分	超硬フライス使用の場合（切削動力５KW)			高速度鋼フライス使用の場合（切削動力３．７KW)
		正面フライス	平フライス	エンドミル側面削り	正面フライス	平フライス	エンドミル側面削り
		切削幅９０mm	切削幅９０mm	切削幅１５mm	切削幅９０mm	切削幅９０mm	切削幅１５mm
鋳鉄	V	９０−１００	９０−１００	75	２０−２５	２０−２５	13
	A	3	3	2	3	3	2
	F	１４０−２５０	１２０−２００	９５−１４５	１２０−１９０	１１０−１９０	３５−５５
軽合金	V	300	300	47	198	134	13
	A	3	3	2	3	3	2
	F	410	490	235	265	255	90
銅及び銅合金	V	１８０−２００	１８０−２００	47	４０−１２０	４０−１２０	13
	A	3	3	2	3	3	2
	F	２６０−３３０	２２０−２８０	１４５−１７０	１９０−２０５	１８５−２００	５５−６５

ここで，V=切削速度ｍ／ｍｉｎ，Ａ＝切り込みｍｍ，Ｆ＝送りｍｍ／ｍｉｎとする。

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